注塑成型是塑料托盤的主要生產方式。塑料托盤注塑冷卻時間約占整個注塑生產周期的大部分時間。冷卻不良常導致塑料托盤翹曲變形或表面缺陷，影響產品尺寸和穩定性。

　　零件的冷卻時間通常是指塑料托盤熔體從充滿注塑模具腔到打開模具取出零件的時間。可以打開模具取出零件的時間標準，通常是由于零件已經完全固化，具有一定的強度和剛度，在模具頂出時不會變形和開裂。即使采用相同的塑料托盤成型，其冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型零件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。目前尚未發布100%正確計算所有地方冷卻時間的公式，只有在適當假設的基本長度下計算的公式。由于冷卻時間的定義不同，計算公式也不同。

　　以下三個標準通常作為冷卻時間的參考：

　　①塑料托盤注塑加工件壁最厚部分中心層溫度冷卻至塑料托盤熱變形溫度以下所需時間;

　　②塑料托盤注塑加工件截面內的均勻溫度，冷卻到規定產品的出模溫度;

　　③結晶塑料托盤成型壁最厚部分中心層溫度，冷卻至熔點以下所需時間，或達到規定結晶百分比所需時間。