中空吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制作的過程中下料較多；就單個產品制作時刻來說，注塑的托盤時刻更短些。更加的省力。

       中空吹塑托盤管坯溫度和擠出速度

       中空吹塑托盤擠出管坯時,首先熔體溫度應均勻。溫度偏高,冷卻時間延長,也會使得懸掛于模口的管坯因自重而下垂。溫度偏低,出口膨脹嚴重,管坯長度收縮，壁厚增大,制品表面不光亮,內應力增加導致表面粗糙,強度下降。加工溫度應遵循既能夠擠出光滑而均勻的管坯、又不會使擠出傳動系統超負荷工作的原則,盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝吹氣壓力和鼓氣速率

       管坯的吹脹是利用壓縮空氣的壓力作用在管坯上而產生的。熔體粘度大的塑料所需空氣壓力高,反之,空氣壓力低。管壁越厚,所需空氣壓力高,反之,空氣壓力低。鼓氣速率-般來說越大越好。吹塑托盤加工過大,也會出現空氣進口處產生局部真空,型坯內陷和型坯在口模處拉斷,以致無法吹脹。因此, -般吹氣壓力在0.2~ 1MPa范圍內。

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝吹脹比

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝吹脹比是指吹塑制品的最大外徑和型坯的最大外徑的比值。加大吹脹比,可以節省原料,但是吹脹困難,制品強度和剛度變低。減小原料用量大,制品壁厚。

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝-般吹脹比為2~4 ,應根據材料品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸等確定。

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝要求模具溫度

       模具溫度應該保持均勻分布, 以保證制品個部分得到均勻的冷卻。-般吹塑模具溫度在低于塑料軟化溫度40°C左右。

       中空吹塑托盤中空吹塑工藝冷卻時間和冷卻速率

       管坯在吹脹后應進行冷卻定型。冷卻時間增加,制品冷卻充分,可以提高制品表面質量,但是對結晶的塑料制品韌性和透明度降低,生產效率下降。冷卻速率過快,會使制品產生應力而出現孔隙。通常是保證制品充分冷卻定型后,加快冷卻速率來提高生產效率。

       采用中空吹塑成型的制品,內外表面光滑, 外形優美,具有質量好, 經久耐用,使用壽命長的優點。當使用壽命終了時,還可回收再利用,滿足現代文明節能、環保的使用原則。