塑料托盤廠家生產工藝有注塑、吹塑兩種方式，從字面看就是一種通過注入塑料制成，另一種通過吹氣中空制成。

　　注塑塑料托盤

　　這是一種熱塑性塑料注塑成型，將塑料材料熔融，注入到膜腔。一旦熔融進入模具，成型成一定形狀。

　　1、造型美觀。無飛邊，無刺、無碎屑、色澤純正，顏色可選擇，結構整齊，干凈衛生，易于清理。

　　2、承載能力。靜載荷1~10噸;動載荷0.5~1.5噸;架空載荷0.3~1.2噸。

　　注塑工藝流程：a.合模 b.射出 c.保壓 d.冷卻 e.開模 f.產品取出

　　a. 在-35~40℃環境下，性能不變

　　b. 抗沖擊性能優良，摩擦不起火花，不易燃，不靜電

　　c. 不生銹、不積水、耐潮、耐水、耐洗滌，易清洗

　　d. 使用壽命遠超木制托盤，不需維修，耐摔耐碰撞。可回收利用，符合環保要求。

　　吹塑塑料托盤

　　吹塑托盤是一種發展迅速的塑料加工方法而成型的產品。一般需要大型中空成型機，生產時將HMWHDPE塑料擠成管狀型柸，趁熱置入開模中，閉膜后通入壓縮空氣，塑料型柸緊貼模具內壁，冷卻后定型脫模，可得到各種規格的吹塑托盤。

　　1、合模

　　注塑成型機分合模設備與注射設備。

　　合模設備：開閉模具以履行脫模工作，有肘桿辦法，有運用油壓缸簡介開閉模具的直壓辦法。

　　注射設備：加熱樹脂融化置入模具內，旋轉螺桿，將樹脂逗留在螺桿前端，顛末相稱與所需樹脂貯藏在進行射出。當樹脂在模具內運動時，操控螺桿挪動速率并添補樹脂后用壓力進行操控。當抵達必定的螺桿方位必定射出壓力從速率操控切換成壓力操控。

　　2、注塑模具

　　模具：將材料樹脂做成某種外形，已溶解的材料從澆口進入模具內經過流道與流道口添補到模槽內，冷卻后脫模推頂成形品。

　　3、商品注塑成型

　　成形品由流入融入樹脂的澆口、導入模槽的流道與商品部分組成。

　　注塑托盤與吹塑托盤的區別：

　　(1)注塑托盤：選用低壓高密度聚乙烯，經注塑一次成型。

　　(2)吹塑托盤：選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。

　　生產使用設備不同，注塑托盤選用大型注塑機一次注塑成型，商品健壯經用。吹塑托盤選用吹塑機中空吹塑成型，制作過程中下料較多。就單個商品制作時間來說，注塑的托盤時間更短些。結構不同，吹塑托盤外表有吹塑孔，中心悉數空置，只能出產雙面托盤，不能出產單面托盤，而且商品進叉運用方向通常兩向進叉運用;注塑托盤外觀外表能夠分為平板、網格等形狀，底部有川字、田字、七角、九腳等多種構造，商品單面、雙面都能夠出產，滿足不用職業客戶的需求。靈活性更大，兩種托盤的適用范圍不同，通常情況下，吹塑托盤主要在環境惡劣、高輕度工作的情況下，而注塑托盤則能夠在平庫、立體庫、冷庫等環境和各職業中運用，滿意了不一樣的職業需求。